กระจกนิรภัยโค้ง |

กระจกนิรภัยโค้ง/กระจกนิรภัยงอ

กระบวนการหลัก: แก้วแบนถูกทำให้ร้อนจนถึงจุดอ่อนตัว (ประมาณ600-700 °C) และขึ้นรูปเป็นรูปทรงโค้งมนภายใต้น้ำหนักของตัวเองหรือด้วยความช่วยเหลือของแม่พิมพ์ จากนั้นจะดับอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ (อารมณ์) สร้างกระจกนิรภัยที่มีรัศมีเฉพาะของความโค้ง

I. ค่ะ ลักษณะหลักและมูลค่าทางเทคนิค

1.ความปลอดภัยของโครงสร้างและความแข็งแรงสูง

-สืบทอดคุณสมบัติด้านความปลอดภัยทั้งหมดของกระจกนิรภัย: แรงอัดบนพื้นผิว ≥ 90 MPa ทนต่อแรงกระแทก5-10เท่าของแก้วอบอ่อนและแตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย

-โครงสร้างโค้งช่วยเพิ่มเสถียรภาพในทิศทางเฉพาะ

2.การออกแบบเสรีภาพและการแสดงออกทางสุนทรียศาสตร์

-สามารถบรรลุรูปแบบ3D ที่ซับซ้อนเช่นความโค้งเดี่ยว (โค้งทรงกระบอก) และความโค้งคู่ (โค้งทรงกลม) ทำลายข้อจำกัดของภาพของแก้วแบน

-สอดคล้องกับการออกแบบของเหลวสถาปัตยกรรมที่ทันสมัยสร้างเอฟเฟกต์ภาพโค้งที่ไร้รอยต่ออย่างต่อเนื่อง

3.กระบวนการไม่สามารถย้อนกลับได้

-การสร้างและแบ่งเบาบรรเทาเกิดขึ้นพร้อมกัน ไม่มีการปรับเปลี่ยนรูปร่างการตัดหรือการเจาะที่เป็นไปได้หลังจากกระบวนการ

-ต้องทำรูรอยบากและขอบทั้งหมดก่อนกระบวนการดัดและแบ่งเบาบรรเทาด้วยความร้อน

การใช้งานหลัก:ผนังม่านโค้งสถาปัตยกรรม, สกายไลท์โค้ง, ลิฟท์พาโนรามา cabs, รั้วกระจกโค้ง, เฟอร์นิเจอร์ระดับไฮเอนด์, กระจกรถยนต์, แผงเครื่องใช้ไฟฟ้า (e. g., หลังทีวีโค้ง) จอแสดงผลหน้าร้านอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการฯลฯ

II.ครับ พารามิเตอร์มาตรฐานอุตสาหกรรมโดยละเอียด

1.ข้อกำหนดความหนาและขีดจำกัดการขึ้นรูป

ความหนาของกระจกนิรภัยแบบโค้งส่งผลโดยตรงต่อรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำและความยากในการขึ้นรูป

* หมายเหตุ: รัศมีโค้งต่ำสุด (R) โดยทั่วไปคือ100ถึง300เท่าของความหนาของกระจก (T) [r = 100 T ~ 300 T] ขึ้นอยู่กับแบรนด์แก้วความแม่นยำของอุปกรณ์และแบบโค้ง

2.ความสามารถด้านขนาดและรูปร่าง

ขนาดที่สามารถประมวลผลได้สูงสุด:จำกัดด้วยขนาดเตาดัด ความสามารถในอุตสาหกรรมขั้นสูงในปัจจุบันสามารถเข้าถึง:

④ กระจกโค้งเดี่ยว: ด้านที่ยาวที่สุด ≤ 5000มม

☕ กระจกโค้งคู่: ขนาดฉาย ≤ 3500mm x 2500mm

② ขนาดจริงขึ้นอยู่กับการตรวจสอบความจุของโรงงาน

การจำแนกรูปร่าง:

ความโค้งเดี่ยว (โค้งทรงกระบอก):โค้งในทิศทางเดียวเท่านั้น ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้นต้นทุนค่อนข้างต่ำ

ความโค้งคู่ (ทรงกลม/สารประกอบโค้ง):โค้งงอได้สองทิศทาง ต้องใช้แม่พิมพ์3D กระบวนการที่ซับซ้อนและค่าใช้จ่ายสูง

มาตรฐานความอดทน:

④ ความทนทานต่อความสูงของแคมเบอร์: โดยทั่วไป ± 2mm

ความอดทนความยาวคอร์ด: โดยทั่วไป ± 2มม

สอดคล้อง (เพื่อแม่พิมพ์/แม่แบบ): ช่องว่างมักจะต้อง ≤ 3mm

3.ตัวเลือกสีและการเคลือบผิว

กระจกนิรภัยโค้งมนสามารถขึ้นรูปจากกระจกฐานต่างๆได้มีตัวเลือกสีที่หลากหลาย:

III ครับ ข้อควรพิจารณาทางเทคนิคที่สำคัญ

ต้นทุนแม่พิมพ์และความแม่นยำ:

ความโค้งเฉพาะแต่ละชิ้นต้องใช้แม่พิมพ์เฉพาะ (วัสดุเหล็กหรือวัสดุทนไฟ) ซึ่งนำไปสู่ต้นทุนแม่พิมพ์ที่สำคัญและระยะเวลาในการขายที่ยาวนาน (2-4สัปดาห์)

ในระหว่างการออกแบบมุ่งมั่นที่จะสร้างมาตรฐานหรือลดจำนวนประเภทความโค้งเพื่อควบคุมค่าใช้จ่าย

การควบคุมการบิดเบือนแสง:

กระบวนการดัดสามารถแนะนำการบิดเบือนแสงเล็กน้อย (เช่น waviness) สำหรับการใช้งานที่สำคัญทางสายตาเช่นผนังม่านมาตรฐานคุณภาพแสงที่ชัดเจนจะต้องมีการสร้างและตรวจสอบกับตัวอย่างทางกายภาพ

การกระจายความเครียดและ "Ball-Joint Effect":

Complex Double measures สามารถส่งผลให้การกระจายความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ ระบบสนับสนุนควรใช้ตัวรองรับแบบหลายจุดหรือแบบยืดหยุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อแบบแข็งที่สร้างจุดความเครียดในพื้นที่และการแตกหักที่อาจเกิดขึ้น

ความคลาดเคลื่อนในการติดตั้ง:

การตั้งค่าบล็อกหรือกรอบสำหรับกระจกโค้งต้องมีช่องว่างในการติดตั้งที่ใหญ่กว่าสำหรับกระจกแบน (โดยทั่วไปแนะนำ ≥ 6มม.) เพื่อรองรับความคลาดเคลื่อนในการผลิต/การติดตั้งและการขยายตัวทางความร้อน

IV ครับ รายการตรวจสอบการออกแบบและจัดซื้อจัดจ้าง

ต้องให้รายละเอียด3D รุ่นดิจิตอล (เช่นแรด, CAD) ระบุขนาดการควบคุมที่สำคัญ (ความยาวคอร์ดความสูงของแคมเบอร์รัศมีความโค้ง) และขอบ datum.
ให้แม่พิมพ์ตัวอย่าง/แม่แบบ: สำหรับกระจกโค้งคู่ที่ซับซ้อนขอแนะนำอย่างยิ่งให้มีแม่พิมพ์ตัวอย่างทางกายภาพหรือแม่แบบรูปร่างสำหรับการตรวจสอบโรงงาน
ยืนยันลำดับกระบวนการ: สร้างเวิร์กโฟลว์ที่สมบูรณ์: "การตัด → ขอบ/การเจาะ → การดัดด้วยความร้อนและการแบ่งเบาบรรเทา → (การเคลือบ/การประกอบ IGU)"
สั่งซื้อการจำลองทางกายภาพ: ก่อนการผลิตเต็มรูปแบบจำเป็นต้องสั่งซื้อตัวอย่างกระบวนการขนาดเต็มเพื่อตรวจสอบรูปลักษณ์ของภาพคุณภาพของแสงและพอดีกับอินเทอร์เฟซการติดตั้ง

สรุป:

กระจกนิรภัยโค้งเป็นหนึ่งในหมวดหมู่ที่แสดงออกทางสถาปัตยกรรมที่ล้ำหน้าและสวยงามที่สุดในแก้วสถาปัตยกรรม มันแสดงให้เห็นถึงฟิวชั่นที่สมบูรณ์แบบของความปลอดภัยและรูปแบบศิลปะ คีย์ที่จะประสบความสำเร็จแอพลิเคชัน: การออกแบบในช่วงต้นการมีส่วนร่วมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเส้นโค้งและมาตรฐาน; ความร่วมมือลึกกับผู้ผลิตเพื่อยืนยันความเป็นไปได้ของกระบวนการ; และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในระหว่างแม่พิมพ์และขั้นตอนตัวอย่าง การเลือกความหนา5-6มม. พร้อมพื้นผิวที่ชัดเจนเป็นพิเศษเป็นจุดเริ่มต้นทั่วไปที่ปรับสมดุลประสิทธิภาพความสวยงามและต้นทุนในขณะที่ข้อกำหนดด้านการเคลือบผิวหรือความโค้งสองเท่าจะช่วยเพิ่มความซับซ้อนและงบประมาณทางเทคนิคของโครงการได้อย่างมาก